Actalent remplace l'équipement vieillissant afin que le client puisse générer et fournir une alimentation fiable

Le Client

Notre client est un fournisseur de services publics basé dans le Sud desservant des millions de clients à travers le pays.

Le défi

Une sous-station de distribution (69–46–12 kV) nécessitait des mises à niveau de l'infrastructure de protection et de contrôle pour améliorer la fiabilité et la fonctionnalité. Le projet a présenté plusieurs défis à relever pour une exécution réussie : L'équipement vieillissant devait être remplacé, le système existant reposait sur des schémas contradictoires et non standardisés, et l'équipement neuf et ancien devait être intégré sans heurts. De plus, bien que certains des nouveaux équipements différaient en taille des composants existants, l'empreinte globale de la sous-station est restée fixe, nécessitant une planification minutieuse et un placement précis de tous les éléments.

La solution d'Actalent

Pour relever ces défis, Actalent a assigné un ingénieur à temps plein pour trois mois afin de soutenir le projet. Pendant cette période, l'ingénieur a recherché la compatibilité des équipements et déterminé la configuration nécessaire pour assurer le fonctionnement fluide des systèmes nouveaux et existants. Actalent a également collaboré avec des fournisseurs d'équipement sur une période de deux mois pour mieux comprendre le processus d'intégration et résoudre les problèmes.

Au départ, le client prévoyait d'utiliser des commutateurs de circuits, qui offrent une fonctionnalité supérieure aux transrupteurs mais sont plus gros et plus coûteux. Au fur et à mesure que le projet avançait, il est devenu évident que les locomotives de manœuvre étaient trop grandes pour la station, nécessitant un passage aux transrupteurs. Ce changement a nécessité une refonte supplémentaire de l'ingénierie et de la conception par Actalent.

En même temps, le client a évalué l'utilisation des disjoncteurs R-MAG comme alternative aux disjoncteurs de gaz traditionnels. En raison de leur fiabilité accrue et du nombre réduit de pièces mobiles, les disjoncteurs R-MAG ont finalement été choisis. En conséquence, le personnel interne, l'ingénieur d'Actalent et l'équipe de construction ont dû se familiariser avec l'installation et le fonctionnement de cette nouvelle technologie.

Le système électrique de la station fonctionnait entre deux armoires SCADA, et des contraintes d'espace empêchaient l'inclusion d'une maison de contrôle centralisée. Pour cela, l'équipe d'ingénierie a développé un design comportant deux structures de contrôle distinctes pouvant communiquer entre elles. Pour les programmes systèmes, Actalent a tiré parti des normes existantes et les a adaptées au besoin. L'ingénieur définissait aussi les alignements d'entrée et de sortie et incorporait cette information dans les diagrammes élémentaires.

Finalement, l'ingénieur d'Actalent a remplacé les combinaisons fusibles et interrupteurs, les transformateurs monophasés, les circuits imprimés (PCB), les compteurs de bandes, les batteries et l'équipement SCADA.

Les résultats

Actalent a livré 59 plans — incluant des plans SIA, des plans à une ligne et trois lignes — détaillant deux nouvelles banques de transformateurs, alimentateurs, transrupteurs et équipements associés. L'ingénieur a également élaboré une fiche technique, créé deux lettres de matériaux (BOM) et préparé une demande de fabrication en atelier pour les sous-panneaux de contrôle des relais et leurs composants.

Grâce à ce travail, Actalent a permis au client d'assurer un service électrique fiable pour ses clients, de commencer à mettre en place des disjoncteurs R-MAG et de moderniser la conception de la station pour s'aligner sur les normes actuelles de l'industrie.