Analyse et conception mécaniques pour la fabrication de véhicules blindés

man and woman working in a lab on a laptop

​Actalent met en œuvre un plan d’ingénierie structuré pour s’assurer que les améliorations apportées à la conception d’un véhicule blindé sont livrées à temps et dans le respect des spécifications.

Coup d’œil sur les résultats

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Respect des échéances de livraison

Livraison de la conception assistée par ordinateur en 3D complète du système de blindage du véhicule selon les exigences du client.
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Examen consultatif

Elle a fait des recommandations pour traiter les domaines d'interférence et de non-conformité déterminés.
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Assurance de la qualité

Veiller à ce que les produits livrables du projet respectent les normes de qualité établies

Le client et le défi

En raison d’une capacité d’ingénierie/de conception limitée et de la fluctuation des exigences des projets, notre client, un fabricant de voitures blindées, de camions et de véhicules à destination du SWAT de haute qualité, avait besoin d’une solution externalisée pour effectuer la conception et l’analyse mécaniques pour appuyer l’élaboration d’un véhicule blindé.

La solution d’Actalent

Actalent a reçu des données de conception assistée par ordinateur du client pour les ensembles de blindage et les données du véhicule du fabricant d’équipement d’origine. Nous avons examiné l’ensemble de blindage du modèle précédent et réalisé une superposition en 3D sur le nouveau modèle de véhicule dans SolidWorks afin de réaliser une étude d’interférence.

Nous avons identifié les zones d’interférence et de non-conformité avec la spécification des véhicules blindés du Département d’État fournie par le client. Nous avons ensuite présenté nos conclusions et formulé des recommandations sur les modifications à apporter à la conception. Nous avons ensuite :

  • Développé un plan de projet complet avec des jalons pour résoudre les problèmes de conception.
  • Mis au jour et inclus toutes les parties prenantes nécessaires du client pour assurer la collaboration.
  • Déterminé le flux de travail de conception optimal pour exécuter efficacement le travail de conception et résoudre les problèmes, permettant ainsi de livrer une conception complète à temps.
  • Mis en œuvre des modifications de conception à l’aide d’un processus de conception formel, en veillant au respect de toutes les spécifications du Département d’État et des exigences en matière de conception.

Le projet a été exécuté en trois phases :

  • Définition du concept : Grâce aux connaissances acquises lors de l’étude d’interférence et à une compréhension des exigences, nous avons généré des concepts et déterminé comment la mise en œuvre de la conception serait formulée. Cette étape comprenait la présentation de croquis/modèles à notre client pour démontrer comment la conception a résolu les problèmes mis au jour.
  • Conception détaillée : Après l’approbation de la définition du concept par les parties prenantes du projet, Actalent a créé une conception détaillée en se servant des normes de modélisation, des modèles et des listes de matériaux du client. Actalent a assuré la fabricabilité de la conception en suivant les principes de conception pour la production et l’assemblage (DFMA, Design for Manufacturing and Assembly) et a inclus toutes les pièces auxiliaires qui font partie de la conception afin de mettre à jour la nomenclature avec précision. Nous avons travaillé en collaboration avec le client pour nous assurer que nous utilisions ses fournisseurs de pièces lors de la mise à jour des listes de pièces/nomenclatures.
  • Livraison finale : une fois la conception détaillée approuvée et arrêtée par le client, les dessins en 2D et les détails ont été réalisés par Actalent. Tous les dessins en 2D ont été réalisés à l’aide des modèles et des directives standard du client. Les dessins en 2D contenaient les dimensions essentielles et les matériaux utilisés dans l’assemblage. Des dessins détaillés ont été créés pour chaque partenaire qui devait effectuer un traitement. Les nomenclatures ont également été mises à jour/créées. Le soutien à l’étranger a été utilisé lorsque cela était possible pour maximiser la vitesse d’achèvement et la rentabilité.

Tout au long de l’exécution du projet, nous avons organisé des réunions d’état hebdomadaires et examiné les étapes importantes pour maintenir le projet sur la bonne voie et assurer l’alignement sur les besoins du client.

  • Les rapports hebdomadaires comprenaient les progrès par rapport au calendrier, les soucis techniques et les activités prévues pour les semaines à venir
  • L’examen préliminaire de la conception comprenait des ébauches de concepts/modèles/dessins, des suggestions de nomenclatures, des questions techniques, une discussion préliminaire sur la validation de la conception et le respect du calendrier du projet
  • L’examen critique de la conception comprenait les modèles et dessins finaux, les nomenclatures finales et les données de validation de la conception
  • Actalent a validé la conception à l’aide de calculs manuels, de normes et de logiciels d’analyse appropriés

Les résultats

Actalent a livré les éléments suivants à l’issue de ce projet :

  • Une conception assistée par ordinateur en 3D complète et détaillée du système de blindage du véhicule
  • Une assurance que les fichiers de pièces étaient fabricables selon le processus du client
  • Des dessins de sous-assemblage/installation en 2D et des dessins de niveau de pièce en 2D
  • =Une vue plane du modèle, ainsi qu’une vue de face, latérale et de dessus avec toutes les dimensions
  • Des mises à jour des nomenclatures

Toutes les productions ont été livrées à temps et dans le respect des normes de qualité du client. En raison de la qualité de notre travail, nous avons développé une relation cohérente qui permet au client de résoudre efficacement les problèmes de capacité à court terme, d’étendre de manière transparente son entreprise d’ingénierie et de fournir des activités supplémentaires.